什么是鎢鉬系熱作模具鋼 　　高鎢熱作模具鋼是歷史上最早運用的熱作模具鋼。這類鋼的含碳量一般在0．3％左右。鎢系鋼中的鎢含量在8％—18％，典型鋼種為3cr2W8vl鉬系鋼中的鉬含量為3％—9％，典型鋼種為4Cr3M03siv；鎢鋼系熱作模具鋼中的鎢當量(w％+2Mo％)一般為8％、18％，典型鋼種有5Cr4W5M02V和3Cr3M03w2V。另外還增加2％。4％鉻、0．2％—2％釩；有的鋼中還參加3％—5％鉆。這類鋼因為鎢、鉬含量高，在高溫下具有較高的強度、硬度和回火穩定性。但是，耐性和抗熱疲勞功能不如鉻系熱作模具鋼。 　　3Cr2w8v鋼是最早運用的鎢系熱作模具鋼。內于含鎢高，當溫度大于600度時，其高溫強度要高于鉻系熱作模具鋼。但因為鉻含量低，當選用一般的淬火加熱溫度(1050~1100 度)時期中的M6c型碳化物難以固溶到典氏體中，奧氏體中的鎢濃度小于4％，使鎢不能充分發揮作用，鋼的高溫強度和抗回火穩定性不能得到明顯進步。當經過高溫加熱(大于1200 度)后淬火可以明顯進步鋼的高溫強度、高溫硬度及抗回火穩定性，但晶粒容易粗化導致鋼的耐性和塑性下降。 　　因為以上問題，現在3cr2w8v鋼在世界上現已很少運用。關于型腔工作溫度小于600度的模具，往往選用中合金鉻系熱作模具鋼來代替3c慮W8v鋼關于型腔工作溫度高于600 度的模具，常選用鎢鉬系或鉬系熱作模具鋼來制備。而關于工作溫度較高、條件比較苛刻的熱擠壓模具、壓鑄模具和精鍛模具，世界各國廣泛選用4Cr4W4C04v2鋼(美國ASTM標準鋼號中的H19)。另外，在鎢鉑系熱作模具鋼中參加必定數量的鉆，可以明顯改善鋼的高溫強度、高溫硬度和抗回火穩定性。 　　鎢鋼系熱作模具鋼合金含量較高，退火組織一般為細粒狀珠光體和必定數量的合金碳化物，其合金碳化物含量為10％—15％，主要類型為M6C，M23c和Mc。